Les chaînes d’approvisionnement mondiales ont besoin de solutions de traçabilité et d’authentification à très faible coût, à l’échelle de l’article, capables de répondre aux exigences émergentes en matière d’ESG, de recyclabilité et de responsabilité élargie des producteurs. Or, les encarts RFID conventionnels à base d’aluminium et de silicium demeurent coûteux, gourmands en ressources et mal adaptés aux flux de déchets d’emballages durables.

Meerv Inc., établie au Québec, s’attaque à ce problème au moyen d’une trousse de développement de procédés (PDK) pour l’électronique durable, fondée sur l’impression flexographique multicouche bobine à bobine, qui fait appel aux matériaux conducteurs EcoCir et à des structures RF programmables sans puce. Cette trousse permettra aux transformateurs de fabriquer des étiquettes d’identité compostables, recyclables et sans silicium sur l’infrastructure de presses de qualité emballage déjà en place.

La PDK définira les spécifications des matériaux, les paramètres d’impression, les profils de séchage, les méthodes de contrôle de la qualité et les repères de performance RF pour les étiquettes RF sans puce, les architectures RFID durables et les capteurs utilisés dans l’emballage, la logistique, l’authentification et les chaînes d’approvisionnement industrielles.

Meerv et son organisation co-responsable, Digitho Technologies Inc., collaborent avec l’Institut des communications graphiques (I-CI) afin de valider la plateforme et d’accélérer le développement d’une électronique RF imprimée compostable et recyclable.

Les partenaires feront passer la technologie du NMT 4-5 au NMT 7 en validant l’impression multicouche et le traitement de photomasques en ligne sur la presse bobine à bobine préindustrielle de l’I-CI, en éprouvant le repérage, la performance électrique, la durabilité et la compatibilité des substrats, et en établissant la compostabilité et la stabilité environnementale.

Le résultat sera une PDK transférable comprenant des fiches techniques de matériaux, des règles de conception, des lignes directrices de fabrication et des repères de performance qui réduiront les délais de développement et soutiendront un déploiement à l’échelle pilote par les transformateurs et les utilisateurs en aval.